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大输液产业战略谋求升级（下）

研发生产营销整体战工艺水晶略求变

“每一次产业的大变动都是痛苦的，但是痛苦过后就是真正的春天。”顾维军对国内大输液行业的发展非常乐观。为了佐证这种预见，他提供了这样一组数据：1998年大输液行业实行之前，全国共有输液厂或车间390多家，认证后增加到407家；1998年全国大输液总产量为192、电子万能实验机的速度校订：亿瓶（袋），2004年全国产销量达40亿瓶（袋）；1998年塑料包装输液占全国输液总产量不足5%，2004年底，塑瓶、软袋占总产量的15%。GMP认证使大输液行业整体迈上了一个新台阶。但是，与发达国家相比，我们大输液行业的产业结构、产品质量还有很大差距，如我国大输液产品80%为普通输液，高端产品大多来自外资企业；我国塑瓶、软袋产品所占比例为15%左右，而美国90%的输液产品为软袋包装，欧洲塑瓶、软袋输液产品也达70%以上。

专家认为，如GMP认证一样，更换丁基胶塞也是促进产业升级的一个机会。但“更换丁基胶塞并不是一蹴而就的，而是个系统工程，除去最敏感的价格因素外，还涉及丁基胶塞的生产和质量管理，输液厂加塞工艺和设备的更换，丁基胶塞和玻瓶的匹配，药液和胶塞的稳定性和相容性测试，一次性输液器在丁基胶塞包装的输液产品上的使用效果等，涉及输液产品的研发、生产、营销和临床应用等多个环节，不同的输液产品对应不同的丁基胶塞配方，这项工作将经历漫长的过程。淘汰天然胶塞而改用丁基胶塞本是个包装改型问题，之所以在输液行业引起这么大的震动，就是因为这个系统工程牵扯到谁为行业进步埋单的问题。”顾维军说。

目前业内人士已经注意到，北京双鹤药业、上海华源长富、石家庄四药等领先企业都在不同的场合宣称让出玻璃瓶输液市场，转而生产塑瓶、软袋等高端输液产品，四川科伦也在逐步减少玻璃瓶输液的份额，据称明年塑瓶、软袋输液产品将达到其产量的30%。这些迹象是否表明，大输液产品正在逐渐升级？

“发展塑瓶、软袋包装输液对于企业淘汰输液用天然胶塞是一种可行的解决方案，也是实现输液工业产业升级的必由之路，在应用丁基胶塞引发出一系列问题时，实验后残余凹变形不应大于：甲级3.00mm实现向当传统的塑料制品逐步演化为1场“白色污染”时塑料包装的转型是企业的发展方向，也是缩短与发达国家之间差距的体现。”但顾维军同时指出，目前国内发展塑料包装输液还有三大瓶颈亟待突破，一是技术瓶颈，表现在我国产品研发能力不强，医用高分子专业人才匮乏，输液生产企业的生产工艺、设备、检测的更新换代需要投入，工人的操作水平需要大幅度提高；二是输液企业对各项涉及输液塑料包装的政策法规缺乏足够的了解、研究和掌握；三是塑礼品定制料包装输液的市场开发需要时间和精力，也起重机链需要足够的投入。

在具体的产品方面，国际上将输液产品分为五大类，分别是肠内和肠外营养液；肾科产品如血液透析液、腹膜透析液；血浆代用品；治疗性输液和各类冲洗液。目前，国内输液生产企业大量生产第一类产品中的基础营养液，围绕低端产品打价格战，而其他品类产品则涉足很少。

此外，大输液的营销模式也有待创新。“国外输液产品的销售推行一站式服务，而中国的企业还在延续批发商代理的形式，跟销售普通商品没有两样。大输液要想价格回归，必须在营销上把它当成药品来做。只有大包括生产Mono 超级跑车的BAC 汽车公司输液价格提升到合理价位，塑瓶、软袋才会有市场。”一位业内人士说。

据顾维军介绍，像百特等跨国输液生产企业都有自己的营销队伍，专门针对护士进行教育，而且还帮助医院建立静脉药物配制中心，以减少因配液不当引发的医疗纠纷。“大输液就像流动的血液，它的重喷粉机要性是其他药品不能比拟的，可惜国内企业对此认识不够。”顾维军认为，输液行业的产业升级，不应只是包装上的升级，而应是整体行业发展战略的升级，涉及输液产品的研发、生产、营销、配送、临床使用等各个环节。“没有这样的升级，恐怕行业的进步会很慢。”

信息来源：中国医药报